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前  言

本標準依據GB/T 1.1—2009給出的規則進行起草。

請注意(yi)本文(wen)件的某些(xie)內容(rong)可能涉及專利(li)。本文(wen)件的發布機構不承擔識(shi)別這些(xie)專利(li)的責任。

本標準(zhun)由浙(zhe)江省浙(zhe)江制(zhi)造(zao)品牌(pai)建(jian)設促進會提(ti)出并歸口。

本標(biao)準由溫(wen)州市標(biao)準化科學研究院牽頭(tou)組織(zhi)制定。

本標(biao)準主要起(qi)草(cao)單(dan)位：浙江雙嶼實業有限公司。

本標準參與起草單位：溫州市標準化科(ke)學(xue)研究院、溫州市鹿(lu)城區市場監(jian)督局、麗水澄天環(huan)保科技有限(xian)公司、溫州市氟塑(su)設備制造廠、上(shang)海可利地安環(huan)保科技有限(xian)公司（排名不(bu)分先后）。

本標準主要起草(cao)人(ren)：林德生(sheng)、鄭錦(jin)興、黃贏(ying)、王(wang)家騏、葛振嶺、吳胡(hu)云、黃(huang)若(ruo)佩、袁燕舞。

本標準由溫州市標(biao)準化科學研究院負責解釋。

耐蝕聚烯烴(jing)(PO)襯(chen)里管道(dao)與(yu)設備

1　范(fan)圍

本標準規定了耐蝕(shi)聚(ju)烯烴(jing)（Polyolefine，以下簡稱PO）塑料(liao)襯(chen)里(li)鋼制管道(dao)與設(she)備的(de)術語和定義，分類及(ji)適用條(tiao)件，技術要求，試驗方法及(ji)檢驗規則和標志、包裝(zhuang)、運(yun)輸、貯存等要求。

本標準適用于公稱壓(ya)力PN -0.098 MPa～2.0 MPa，使用溫度(du) -35 ℃～100 ℃，公稱通徑(jing)DN25 mm～DN8000 mm的(de)(de)PO滾塑襯(chen)里的(de)(de)鋼制（以下簡稱C.S）管道(dao)與設備。

2　規范性(xing)引用(yong)文件

下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的應(ying)用(yong)(yong)是(shi)(shi)必不可少(shao)的。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日(ri)期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 700 碳素結(jie)構鋼

GB/T 1047 管道(dao)元件(jian) DN（公稱(cheng)通(tong)徑）的定(ding)義和選用

GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選(xuan)用(yong)

GB/T 1804 一般公差 未注公差的(de)線性(xing)和角(jiao)度尺寸的(de)公差

GB/T 5117 碳鋼焊條

GB/T 7122 高強(qiang)度膠粘劑(ji)剝離強(qiang)度的測定 浮(fu)輥法

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8923 涂裝(zhuang)前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9019 壓力容器公稱直徑(jing)

GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂

GB/T 12670 聚丙烯(xi)（PP）樹脂

GB/T 17219 生活飲用水輸(shu)配水設(she)備及防護(hu)材料(liao)的安全性評價標準

GB 50236—2011 現(xian)場設備、工業管道焊接工程(cheng)施工及驗收規范

GB 50316 工業金屬管(guan)道設(she)計規范(fan)

HG/T 4088 塑料襯里設備 通用(yong)技術條件

HG/T 4090 塑料襯里設備 電(dian)火花試驗方(fang)法

HG/T 4091—2009 塑料(liao)襯(chen)里設備 耐溫(wen)試驗方法(fa)

HG/T 4092—2009 塑(su)料襯里設(she)備 熱(re)脹冷(leng)縮試驗方(fang)法

HG/T 20592 鋼制管(guan)法蘭（PN系(xi)列）

HG/T 20678 襯(chen)里鋼殼設(she)計技術規定

JB/T 4711 壓力容(rong)器涂敷與運輸包裝(zhuang)

JB/T 4735 鋼制焊(han)接常壓容器

3　術(shu)語和定義(yi)

下列術語(yu)和定義適(shi)用于本(ben)文件。

3.1　

管道 piping

由用以輸送或控(kong)制流體(ti)流動的直管(guan)和管(guan)配件組(zu)成(cheng)。其中，管(guan)配件包括(kuo)彎(wan)頭、三通、四通、異徑管(guan)等元(yuan)件。

3.2　

設備 equipment

指塔(ta)、釜(fu)、容器(qi)等(deng)。

3.3　

松襯 loose lining

指把內襯管等襯件不(bu)用任(ren)何器(qi)械(xie)直(zhi)接插入鋼管等殼體(ti)后，兩端翻邊而成的襯里方式(shi)。

3.4　

緊襯 tight lining

指通過一定的(de)工藝，用機(ji)械方法進行復合加工而成，襯里層(ceng)與(yu)殼(ke)體(ti)基(ji)體(ti)間基(ji)本無(wu)空(kong)隙的(de)襯里方式。

3.5　

復合型(xing)緊襯 tight composite lining

指通過一定的(de)工藝，使(shi)襯(chen)里層與殼體(ti)基體(ti)間完全緊密復合，且(qie)具有(you)一定的(de)機械剝離強度(du)的(de)襯(chen)里方式。

3.6　

PO滾塑襯里 polyolefine rotational casting lining

以(yi)兩種或(huo)兩種以(yi)上聚烯烴類樹(shu)脂等為主要原料，經(jing)合(he)理配比，用(yong)多(duo)向回轉熱融(rong)技(ji)術，經(jing)多(duo)次(ci)(ci)加料一次(ci)(ci)性成型，制成的底層具有一定剝離(li)強度的PO復合(he)型緊襯。

4　分類(lei)及適用條件

4.1　分類

PO襯里產品按結(jie)構型式分為：管道(dao)與設備。

4.2　標記

標記如(ru)下：

4.3　結(jie)構(gou)型式(shi)

“PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的結構(gou)型(xing)式如圖1所示。

說明：

1—鋼管；

2—PO內襯；

3—法蘭；

圖1　襯里直管結(jie)構型式

4.4　適(shi)用條件

4.4.1　PO/C.S襯里(li)產(chan)品使用溫度、壓力范圍

PO/C.S襯里(li)產(chan)品使用溫度、壓力范(fan)圍(wei)見(jian)表1。

表1　PO/C.S襯里(li)產品使用溫(wen)度、壓力范圍

4.4.2　PO/C.S襯里產品耐(nai)腐蝕性能

PO/C.S襯(chen)里(li)產品耐腐蝕性能可(ke)參見(jian)附(fu)錄A。

5　基本要求

5.1　設計研發

5.1.1　產品設計應采用計算(suan)機(ji)輔(fu)助軟件，包含化工機械(xie)CAD設計與其(qi)它部件的配合設計，滿足(zu)壓(ya)力、裝配等要求。

5.1.2　產品設計(ji)應滿足壓力(li)容器、壓力(li)管道元(yuan)件等國(guo)家特種設備管理規定(ding)。

5.1.3　殼體

5.1.3.1　公(gong)稱通徑(jing)DN≤300時，殼體采用無縫鋼(gang)管。

5.1.3.2　殼體(ti)制造所有焊接(jie)必須在襯里施工(gong)前完成。

5.1.3.3　殼體厚(hou)度(du)、焊接工藝及其技術要(yao)求應符合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規定(ding)。

5.1.3.4　待襯(chen)面(mian)應為(wei)平整光(guang)滑的曲(qu)面(mian)或平面(mian)，結(jie)構棱角處和角焊(han)縫(feng)必須采用圓(yuan)弧(hu)過渡，其圓(yuan)角半徑應不小于5 mm。

5.1.3.5　待襯面必須進行除銹處理，處理后的(de)表面應(ying)符合GB/T 8923的(de)St2或BFI級要(yao)求。

5.1.4　結(jie)構尺寸

5.1.4.1　管道(dao)的(de)公稱通徑選取符合GB/T 1047的(de)規(gui)定。

5.1.4.2　設(she)備的公稱通徑選取符(fu)合GB/T 9019的規定。

5.1.4.3　連接法(fa)蘭(lan)標(biao)準(zhun)選取HG/T 20592板(ban)式平(ping)焊法(fa)蘭(lan)，也可根據具(ju)體要求選擇HG/T 20592系(xi)列中其它(ta)(ta)法(fa)蘭(lan)類型、其它(ta)(ta)法(fa)蘭(lan)標(biao)準(zhun)（如(ru)GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或特制。

5.1.4.4　選(xuan)擇直管長度L和塔節(jie)類設備(bei)筒體高(gao)度H：

a) L選(xuan)擇如下： 單位(wei)為(wei)毫米

25≤DN≤50時，L≤2000；

50＜DN≤80時，L≤4000；

80＜DN≤200時，L≤6000；

200＜DN≤300時，L≤8000。

b) H選擇(ze)如下： 單位(wei)為毫米(mi)

300＜DN≤8000 時(shi)，H≤15000。

5.2　材料(liao)和(he)零部件

5.2.1　PO材料以優質聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚(ju)烯(xi)烴類樹脂(zhi)為(wei)主要原料，經合(he)理配比混(hun)合(he)而成。其性能指標應符合表2要(yao)求(qiu)；聚乙烯（PE）樹脂應(ying)符合GB/T 11115的規定；聚丙烯(xi)（PP）樹脂應(ying)符合GB 12670的規定。主要原料聚乙烯(xi)應選用窄分(fen)子量分(fen)布的線性低密度聚乙烯(xi)材料。

表2　PO材料性(xing)能(neng)指標

5.2.2　殼體無縫鋼(gang)管、法蘭(lan)、鋼(gang)板材(cai)料(liao)為20、Q235或性(xing)能相當的(de)材(cai)料(liao)。其中，無縫鋼(gang)管應符合(he)GB/T 8163的(de)規定(ding)(ding)；法蘭(lan)應符合(he)HG/T 20592的(de)規定(ding)(ding)；Q235應符合(he)GB/T 700的(de)規定(ding)(ding)。

5.2.3　焊(han)接材料的(de)選用及其(qi)要求應分別符合(he)GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規定。

5.3　工藝裝(zhuang)備

5.3.1　關鍵工藝PO滾塑(su)襯里應(ying)配套有相當的滾塑(su)機(ji)構或(huo)機(ji)器，按設定程(cheng)序加(jia)工。

5.3.2　應配(pei)有關鍵零(ling)部(bu)件(jian)批量(liang)加(jia)工(gong)、裝配(pei)和測試工(gong)裝。

5.4　檢驗檢測

5.4.1　應(ying)配備經(jing)第三方(fang)檢(jian)定(ding)并在有效期內的電火花檢(jian)測儀(yi)、測厚儀(yi)、壓力試驗機(ji)等檢驗設(she)備(bei)。

5.4.2　應開展智能化(hua)要求(qiu)、性(xing)能要求(qiu)、電氣安全性(xing)能、安全衛生要求(qiu)等關(guan)鍵項目的(de)檢驗檢測。

6　技術要求

6.1　外(wai)觀(guan)質量

內襯PO表面及(ji)翻邊口應光滑(hua)平整，無龜(gui)裂、分層(ceng)、雜質等缺陷。

6.2　結構尺寸允許偏差(cha)

6.2.1　直管、管配件主要結構尺寸(cun)允許偏差見表3和圖2。

表3　直管、管配件主(zhu)要尺寸(cun)允許偏差 單位為毫(hao)米

圖2　直管、管配件(jian)允許偏差示意圖

6.2.2　管道與設備其(qi)它(ta)未(wei)注(zhu)公(gong)差(cha)的(de)線性和角(jiao)度(du)尺寸的(de)允許偏差(cha)應符合GB/T 1804中(zhong)有關極限偏差(cha)的(de)規(gui)定。其(qi)中(zhong)，切(qie)削加工的(de)尺寸執行公(gong)差(cha)等(deng)(deng)級(ji)為(wei)GB/T 1804中(zhong)c級(ji)；冷作等(deng)(deng)其(qi)它(ta)加工的(de)尺寸執行公(gong)差(cha)等(deng)(deng)級(ji)為(wei)GB/T 1804中(zhong)v級(ji)。

6.2.3　PO內襯厚(hou)度

6.2.3.1　PO內(nei)襯厚(hou)度按表(biao)4的(de)規定執行。其(qi)中，設備類(lei)的(de)PO內(nei)襯最小壁厚(hou)應(ying)符合HG/T 4088的(de)規定。

表4　PO內襯厚(hou)度 單(dan)位(wei)為毫米

6.2.3.2　PO內襯層厚度應均勻(yun)，最薄處(chu)不得低于給定(ding)厚度的(de)90%，最厚處(chu)不得高于給定(ding)厚度的(de)10%。

6.3　PO內(nei)襯微孔探測(ce)

PO內襯須進行電火花檢測合格。

6.4　耐壓性能

針(zhen)對PO襯(chen)里產品(pin)的使(shi)用條(tiao)件，應單獨或同時采取正壓試(shi)驗(yan)和負壓試(shi)驗(yan)。公稱壓力和試(shi)驗(yan)壓力應符合GB 1048的規(gui)定。

6.5　耐溫性能

設備的高溫和低溫達到HG/T 4091—2009表1中規定的數值(zhi)后，PO內襯應無變形、開(kai)裂等現象。

6.6　耐溫變性能

設(she)備的(de)冷熱交替溫(wen)度和循環次數(shu)達到HG/T 4092—2009表1中規定(ding)的數值后，PO內襯應(ying)無變形、開裂等現象。

6.7　復合性能(neng)

PO內襯與殼體的(de)復合性能應達到表5的(de)指標(biao)。

表5　PO內(nei)襯復合指標

6.8　衛生質(zhi)量

產品(pin)若應用于(yu)涉及飲用水衛生安全場所，其(qi)PO內(nei)襯(chen)衛(wei)生(sheng)質(zhi)量應(ying)符合GB/T 17219的規(gui)定(ding)。

7　試驗方法

7.1　外觀(guan)

用(yong)肉(rou)眼觀察，符合(he)6.1的規定。

7.2　尺寸測(ce)量

用合(he)格的計(ji)量(liang)器具測量(liang)長度和(he)厚度等，應符合(he)6.2的要求。

7.3　電火花檢測(ce)

電(dian)火花(hua)檢測按HG/T 4090的(de)規(gui)定進行。

7.4　壓力(li)試驗

7.4.1　殼體(ti)試驗(yan)

液體(ti)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力為1.5倍設計壓(ya)(ya)力，在達到保(bao)壓(ya)(ya)時間后(hou)，殼體（襯里前(qian)）不應發生滲(shen)漏或(huo)引起結構損傷。保(bao)壓(ya)(ya)時間管道不小于5 min，設備不小于(yu)30 min。

7.4.2　密封試驗

液體試驗，試驗壓(ya)力為1.1倍設(she)計(ji)壓(ya)力，試(shi)驗壓(ya)力在保(bao)壓(ya)和(he)檢測期間應保(bao)持不變，無可見滴(di)漏。保壓(ya)時間管道不小于 5 min，設(she)備不小于 30 min。

7.4.3　負壓試驗(yan)

按設計規定的真空度進行(xing)抽(chou)真空試(shi)驗，應保持(chi) 1 h。試驗期(qi)間不應有(you)明顯形變或(huo)凹陷(xian)。試驗后襯里層不應有(you)起泡、脫層、吸扁等現(xian)象，并重復進(jin)行電火花檢測(ce)。

7.5　耐溫試(shi)驗

耐(nai)溫試驗按HG/T 4091的規定(ding)進行。

7.6　熱脹冷縮試驗(yan)

熱脹(zhang)冷縮試驗按HG/T 4092的規定進行。

7.7　剝離強度(du)測定

剝離強度(du)測定方(fang)法(fa)按GB/T 7122的規(gui)定進行，應符合(he)5.5.5的要求。

7.8　衛生(sheng)質量評定

衛生(sheng)質量評定按GB/T 17219的規定進行(xing)。

8　檢驗規則

8.1　出廠(chang)檢驗

8.1.1　產品100%按6.1～6.3條的要求檢測(ce)，合(he)格后方可出廠。

8.1.2　批量生產(chan)的產(chan)品，6.4條的檢驗可采取組批的方法(fa)檢驗；若無負壓要求的產(chan)品，6.4.3條檢驗可省略；若屬壓力容器，每臺均應進(jin)行(xing)6.4條的要求檢驗，應符(fu)合(he)GB 150的規定。

8.1.3　組批

8.1.3.1　正常生產的(de)直(zhi)管(guan)與管(guan)件(jian)以(yi)(yi)(yi)200根（只）為(wei)一批；設備以(yi)(yi)(yi)50件(jian)為(wei)一批，若(ruo)此(ci)種產品數量少，則以(yi)(yi)(yi)三個月產量為(wei)一批。

8.1.3.2　樣品數為(wei)3只(zhi)，應全部(bu)符合6.4條壓力(li)試驗要求，否則該批產品應逐件檢驗。

8.2　型式檢驗

8.2.1　有(you)下列情況(kuang)之一，進行型(xing)式檢驗(yan)：

a) 新產品的試制定型(xing)鑒定；

c) 正式生產時，如結構、材(cai)料工藝(yi)有較大改變(bian)，可(ke)能影(ying)響產品(pin)性能時；

d) 正常(chang)生產時，每(mei)兩年進行一次型式檢驗；

e) 長期停產(chan)后，又恢復生產(chan)時；

f) 國家質量監(jian)督機構提出型(xing)式檢驗的(de)要求時。

8.2.2　型(xing)式檢驗的(de)樣品，應在出(chu)廠(chang)檢驗項目(mu)已(yi)合格(ge)的(de)產品中隨機抽取，樣(yang)品數為3只(zhi)；型式檢驗的項目(mu)為第6章除(chu)6.8條外的所有(you)項(xiang)目。

9　標志、包裝(zhuang)、運(yun)輸、貯(zhu)存

9.1　標志

產品上應有明顯標志：產品名稱、公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）和企業(ye)商標等(deng)。

9.2　包裝

應(ying)符合JB/T 4711的規定，并且(qie)對襯里管(guan)(guan)道與設備的接管(guan)(guan)、法蘭面加以保護，以免損傷。

9.3　運輸(shu)

產(chan)品(pin)在運輸(shu)中不得受劇烈碰撞、拋摔、曝曬。

9.4　貯存

產品應(ying)妥善保管，平直貯存在(zai)干凈的室內；堆放場地應(ying)平整，堆放高度(du)不(bu)得(de)超過2米，堆放處(chu)應(ying)離熱源1米以外(wai)；法蘭翻邊面(mian)保護材料(liao)在(zai)未安裝時(shi)不(bu)得(de)取(qu)下、破損或脫落(luo)。

10　質(zhi)量承諾

10.1　自產品出廠之日(ri)起 12個月內(nei)，在客戶(hu)正(zheng)常的(de)保養(yang)、使(shi)用條(tiao)件下，因產品的(de)質量問(wen)題而不能正(zheng)常使(shi)用時，提供免費(fei)更換或維修服務。

10.2　因(yin)產(chan)品(pin)無(wu)法(fa)正常使用時，制(zhi)造(zao)商應根據(ju)客戶需求組織或(huo)協助解決(jue)，8 小時內做(zuo)出響應，48 小時提供解決(jue)方(fang)案(an)。